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在化工燒堿生產中，高濃度高溫度的燒堿的濃縮通常用熔鹽介質作為加熱介質。采用熔鹽作為加熱介質的好處是，在常壓的狀態下即可達到300-500℃左右的高溫，這比用高壓蒸汽加熱更經濟和安全，也比用直接火加熱容易控制，產品質量能保證。那么什么是熔鹽液下泵呢其實它就是我們常見不銹鋼液下泵產品
鹽液下泵的選型要求和工況特點如下：
①熔鹽的成分分為KN03占53%，NaNO2占40%，NaNO3占7%。在此比例下熔鹽的粘度小，480℃時的粘度為1.5cP，因此流動性比較好。熔鹽液下泵用清水測試性能可作為輸送熔鹽時的性能，對流量、揚程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的1.73倍。
②用氮氣保護?？諝庵械难鯕鈺垢邷厝埯}中的NaNO2氧化為NaNO3，使其粘度急劇增加。為此，應在熔鹽儲槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮氣進行保護。液下泵軸封應防止空氣漏入，又要減少氮氣耗量。
③高溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸有還原性的鋁、紙等物質，避免潤滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防泄漏，防止燒傷人員。
④由于臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險性，故一般采用熔鹽液下泵。
⑤為縮短溶鹽液下泵的長度，提高其使用可靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。
