你知道熔鹽泵的正確使用方法嗎

熔鹽液下泵具有效率高、工作平穩(wěn)、振動小、噪音低、使用壽命長、維修少、維護(hù)費用低等特點，質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。　熔鹽液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成?！∪埯}液下泵工作部分沉沒在融化的熔鹽內(nèi)，因此軸封無熔鹽飛濺現(xiàn)象；熔鹽液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運(yùn)行無噪音；溫度較高（400度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

不同比轉(zhuǎn)速的泵，汽蝕時性能曲線下降的形狀不同。低比轉(zhuǎn)速的泵，由于葉片間的流道窄而長，所以一旦發(fā)生汽蝕，氣泡易于充滿整個流道，因而性能曲線呈急劇下降的形狀。但對多級泵來說，發(fā)生汽蝕只限于第 一級，因而性能下降比單級泵小。比轉(zhuǎn)速較高的泵，由于葉片間流道寬而短，氣泡發(fā)展到充塞整個流道需要一個過渡的過程，相應(yīng)的泵的性能曲線先是緩慢下降，之后到某二流量時才表現(xiàn)為急劇下降。軸流泵的性能曲線只是緩慢下降，而無明顯的急劇下降階段。滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表摩的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求；

1) 熔鹽泵待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

2)零件滲氮前必須經(jīng)過預(yù)先熱處理。碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼需正火或調(diào)質(zhì)，奧氏體及雙相不銹鋼需固溶熱處理，使熱處理溫度高于滲氮時的溫度，否則滲氮時變形會較大。

3)對于細(xì)長件、薄壁件、復(fù)雜件及精密件，滲氮前應(yīng)進(jìn)行多次去應(yīng)力退火，其退火溫度應(yīng)高于滲氮溫度。對于鑄鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼，退火溫度約為580℃以上。

4)滲氮工序是零件加工的好后一道工序，即滲氮后不能再進(jìn)行精加工，其細(xì)微的變形量是允許的，因此設(shè)計選用時要特別注意。

針對新農(nóng)村建設(shè)和城鎮(zhèn)一體化市場，集混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送于一體的V系列混凝土成套設(shè)備，真正的實現(xiàn)了商品混凝土在農(nóng)村建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。大大的提高了農(nóng)村建筑房屋的防震等級。小型泵車的研發(fā)和制造是科技的進(jìn)步和發(fā)展，大力促進(jìn)了建筑行業(yè)的發(fā)展，降低了人力物力成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。