東莞如何確保熔鹽泵高速運(yùn)行

熔鹽泵的工作原理是把電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熔鹽的動(dòng)能和勢(shì)能，是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。根據(jù)這一特點(diǎn)可知，熔鹽泵的工況點(diǎn)是建立在熔鹽泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的，只要兩者之一的情況發(fā)生變化，其工況點(diǎn)就會(huì)轉(zhuǎn)移。工況點(diǎn)的改變由兩方面引起，一是管道系統(tǒng)特性曲線改變，如閥門節(jié)流；二是熔鹽泵本身的特性曲線改變，如變頻調(diào)速、切削葉輪直徑等。

三種調(diào)節(jié)方法，對(duì)于熔鹽系統(tǒng)來說變頻調(diào)速因其節(jié)能效果好、自動(dòng)化程度高而被首先選用。切在變頻調(diào)速不能滿足實(shí)際需要的前提下，可以結(jié)合采用節(jié)流調(diào)速，也就是變頻與節(jié)流同時(shí)采用來獲得比較高的流量調(diào)節(jié)精度。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)從多方面考慮，在各種流量調(diào)節(jié)方法之中綜合出好佳方案，確保熔鹽泵的運(yùn)行。

一、閥門節(jié)流 

改變?nèi)埯}泵流量好簡(jiǎn)單的方法就是調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，而熔鹽泵轉(zhuǎn)速保持不變（一般為額定轉(zhuǎn)速），其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點(diǎn)。關(guān)小閥門時(shí)，管道局部阻力增加，熔鹽泵工況點(diǎn)向左移，相應(yīng)流量減少。閥門全關(guān)時(shí)，相當(dāng)于阻力無限大，流量為零，此時(shí)管路特性曲線與縱坐標(biāo)重合。當(dāng)關(guān)小閥門來控制流量時(shí)，熔鹽泵本身的供水能力不變，揚(yáng)程特性不變，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡(jiǎn)便、流量連續(xù)，可以在某一好大流量與零之間隨意調(diào)節(jié)，且無需額外投資，適用場(chǎng)合很廣。但節(jié)流調(diào)節(jié)是以消耗熔鹽泵的多余能量，來維持一定的供給量，熔鹽泵的效率也將隨之下降，經(jīng)濟(jì)上不太合理。 

二、工況點(diǎn)偏離高效區(qū)是熔鹽泵需要調(diào)速的基本條件。當(dāng)熔鹽泵的轉(zhuǎn)速改變時(shí)，熔鹽管路系統(tǒng)特性不變，而流量和揚(yáng)程特性隨之改變。 

在所需流量小于額定流量的情況下，變頻調(diào)速的節(jié)能效果很突出，熔鹽泵的工作效率更高。另外，采用變頻調(diào)速后，不僅有利于降低熔鹽泵發(fā)生汽蝕的可能性，而且還可以通過對(duì)升速/降速時(shí)間的預(yù)置來延長(zhǎng)開機(jī)/停機(jī)過程，使動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩大為減小，從而在很大程度上消除了破壞性的水錘效應(yīng)，大大延長(zhǎng)了熔鹽泵和管道系統(tǒng)的壽命。 另外，變頻調(diào)速也有局限性，除了投資較大、維護(hù)成本較高外，當(dāng)熔鹽泵變速過大時(shí)會(huì)造成效率下降，超出泵比例定律范圍，不可能無限制調(diào)速，一般來說流量調(diào)節(jié)范圍為60-110%為宜。 

三、切削葉輪直徑 

當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，熔鹽泵的揚(yáng)程、流量均和葉輪直徑有關(guān)。對(duì)同一型號(hào)的泵，可采用切削法改變泵的特性曲線。切削定律是建立在大量試驗(yàn)資料基礎(chǔ)上的，它認(rèn)為如果葉輪的切削量控制在一定限度內(nèi)（此切削限量與熔鹽泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)），則切削前后熔鹽泵相應(yīng)的效率可視為不變。切削葉輪是改變?nèi)埯}泵性能的一種簡(jiǎn)便易行的辦法，它在一定程度上解決了熔鹽泵類型、規(guī)格的有限性與供水對(duì)象要求的多樣性之間的矛盾，擴(kuò)大了熔鹽泵的使用范圍。