東莞自吸式離心泵的結構原理

自吸式離心泵具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用輸送輕質易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。下面我們具體了解一下自吸泵和液下泵區(qū)別以及立式液下泵常見問題。

自吸泵和液下泵的區(qū)別

液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質以下，進行低位輸送。結構特點是采用了長軸懸臂結構。液下深度需盡量控制在2米以內，超過則效率大幅度下降。但液下泵大的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質以下，因此拆卸維修極為不便。

自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機械結構部分在輸送介質之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，自吸泵的吸程大可以達到7米左右(特殊結構會更高)，相比液下泵有了一個質的飛躍。

自吸泵原理采用獨特的zhuanli葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。