東莞熔鹽軸流泵系統(tǒng)中管路流速的選擇

化工設(shè)備的安全性、可靠性直接影響企業(yè)的正常運行，正是這種高要求、嚴標準，促成了熔鹽泵應(yīng)用的日益擴展。也對熔鹽泵的壽命問題、材料的汽蝕問題、密封的可靠性問題等等提出了更高的要求。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下： 

1.密封形式 

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用好廣；對于動密封，熔鹽泵多采用填料密封，也有機械密封，主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。 

2.密封材料  

熔鹽泵的靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。 

熔鹽系統(tǒng)一般有熔鹽槽、熔鹽泵、換熱器與管路等組成。熔鹽系統(tǒng)的流量根據(jù)換熱來確定，這個流量也就是熔鹽泵的流量。在此可以假設(shè)流量是固定不變的。 

根據(jù)流量、流速與管徑之間關(guān)系公式可以知道，如管路內(nèi)徑比較大則熔鹽流速減小，熔鹽系統(tǒng)的流動阻力也會減少，所以熔鹽泵的揚程降低了，可以節(jié)省熔鹽泵的投資，可以降低能耗，長期使用可以節(jié)省大量的費用。如果選用直徑比較小的管路，會加大熔鹽在管道內(nèi)的阻力，此時需提高熔鹽泵的揚程而加大運行成本。 

根據(jù)以上所述，我們應(yīng)該選用比較粗的管道，但是管道直徑太大了會增加管道及其保溫的成本，另外由于熔鹽的比重比較大，大直徑管道會導(dǎo)致管路系統(tǒng)比較重，而且是高溫所以會帶來安全隱患。 

綜合考慮熔鹽泵的成本，熔鹽泵的功率，管路系統(tǒng)的保溫及其熱量損失帶來的成本，我們要選擇一個合理的熔鹽流速，我們把這個流速成為好佳流速，或者經(jīng)濟流速。